Molykote®合成混合油可消除真空泵中油泥沉积、卡死的问题
应用
应用在化工厂的真空泵中。
问题
高纯度的合成油被迅速氧化，导致油泥等沉积而使泵每隔四到七天就卡死。
解决方案
新的工艺生产出的极高纯度的合成混合真空泵油。
产品选择
Molykote® L－1668FG真空泵油。
结论
消除了油泥、清漆等的沉积，与运转的第一年相比延长了维修周期并降低成本12，000美元。
在Mihigan Auburn的一家化工厂，道康宁使用了一种高纯度的合成油用于它们的真空泵中。以前使用的油会在泵中产生油泥、清漆等的沉积，使得每隔四到七天就会使泵卡死。
这里涉及的问题是出在24小时轮班工作的两个叶片泵上，它们主要是用于在清洁环境下传输材料。两台泵是并行放置的，提供连续的材料处理。这种应用需要泵能提供1X10-4托的真空环境，而且它们运行的环境温度也很高，通常都会超过60℃。
维修团队负责人Rod Vesterfelt说：“这种油通常可以使用四到七天，然后泵就会失效。”他还解释道：“在起动转换时，相关的泵就会卡死。我们发现泵里的油已经变的十分粘稠，象焦油一样。我们想可能这就是泵卡死的原因。可能也正是因为这样油在高温下才会表现出差的性能。”
清洁并使泵可以重新工作需要二到三个工时，但是在连续工作的情况下突然的失效常常要在下班时间请维修人员来修理。“这样给我们的维修预算施加了很大的压力，而且常常使我们的生产线中断工作。”
合成混合液长效工作
Vesterfelt和他的同事决定与一种新型的合成混合油来替换这种合成油。他们选择了道康宁的Molykote® L－1668FG合成混合真空泵油，这种油是PAO与一种极纯的矿物油的混合油，它通过了极苛刻的测试。用Molykote® 油替代了其中一个泵中的油，而另一个泵中还是使用原来的油。原来的油在工作四到七天后仍然出现问题，而用Molykote®油润滑的泵正常工作六十天都没有问题，或者说是竞争对手产品持续工作时间的15倍。
“Molykote® 油有点褪色，但是通过油样分析，它的粘度并未改变。我们对它的性能很满意，在同类的泵中都换上了这种油，从那以后就再也没有出过问题。事实上，因为我们十分满意它的性能，我们决定在我们所有的50个真空泵中都添加这种Molykote®油。”
“根据每个泵每月平均维修1个小时来算，换油为我们每年节约成本12，000美元，彻底消除了由于润滑失效导致停车而造成的损失。”
Molykote® 油预期防止故障
道康宁解释之所以Molykote® L－1668FG应用在真空泵中比其它产品具有更好的性能主要是因为它采用了不同的生产工艺。竞争产品通常都是用质量较低的工艺来生产的，如
以溶剂为基础的精炼工艺而不是氢化裂解。在Molykote®油中还采用于加强添加剂的工艺。另外，与质量差的基础油与添加剂工艺相比，Molykote®油提供了更好的抗氧化性，以及其它一些因素决定了这种油可预期防止故障。
而且，很多竞争对手将多用途油推荐用在真空泵上，这些油中含有的一些添加剂不适合有些应用。比如说，一些添加剂是在液压油或是齿轮油中需要的但是在真空泵油或是压缩机油中是不需要的，而且实际上在一定的应用环境下还会对使用寿命有影响。对于真空泵油及压缩机油尤为如此，它们工作在高温下且会接触到各种气体，氧气的浓度升高，潮湿的环境，这种都会产生油会发生一些化学的反应。
因为添加剂损耗、油氧化、油泥等的沉积都会缩短油的寿命及换油周期。油降解后，产生的一些附产品会聚集到叶片泵及其它泵内部的一些金属表面上。这样发展下去会降低润滑性并产生磨损及热量。
化工工艺是成功的关键
Molykote®合成油及烃油，是将烃油分子通过化工工艺将其加工成复杂的分子，比普通分子具有更强的分子键。这种结构产生的极纯的基础油具有更好的耐氧化性能并且减少了由热造成的摩擦。这些优质的基础油再加上一些恰当的高性能的性能改进添加剂使油能满足其应用要求。这种成品油具有更强的抗氧化性，可应用在恶劣的化学环境中，因些延长了换油周期并延长了设备的使用寿命。
性能改进后的Molykote®油提高了真空泵的效率，并提供了其它一些优势。与使用其它油相比在起动时不但加快了速度而且还减少了部件的摩擦、磨损。由于减少了摩擦损耗，从而降低了电力消耗的成本。最终，降低摩擦损耗还降低了运行的温度，这样的话真空泵工作的温度也低了，这样润滑剂比它的预期寿命工作的时间会更长。
在改用了Molykote® L－1668FG的60天里，泵运行得十分正常并且没有发生由于油泥沉积而造成的问题。